铝压铸加工产品铸造缺陷、产生原因及处理办法

2019-12-25 17:42:08

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网状结构毛翅

a特点：

铸造件表层上带网状结构头发一样突起或凹痕的印痕，随铝压铸频次提升而不断发展和拓宽。

b造成缘故：

①压铸模凹模表层开裂；②浇筑溫度过高；③压铸模材料不善或热处理方法有误；④从铝压铸加工视频中来看，压铸模热冷温度差转变大；⑤压铸模加热不够；⑥凹模表层不光滑。

c解决方式：

①恰当采用注塑模具原材料及热处理方法；②浇筑溫度不适合过高，尤其是高溶点铝合金；③磨具加热要充足④磨具进行生产制造后开展超低温长冷加工或对表层开展有机化学空气氧化解决；⑤打磨抛光成形一部分表层，降低粗糙度Ra值，Ra0．8～Ra0．4；⑥有效挑选磨具制冷方式；⑦防止对磨具表层的强制冷。

掉色、黑斑

a特点：

优质铝压铸厂家铸造件表层上展现出不一样的色调及黑斑。

b造成缘故：

①不适合的脱膜剂；②带有高纯石墨的润滑液中的高纯石墨掉入铸造件表面；③脱膜剂使用量过多，部分沉积；④模温过低，金属材料液溫度过低造成不规律的凝结造成。

c解决方式：

①拆换高品质脱膜剂；②严苛喷漆量及喷漆实际操作；③操纵模温，维持热力循环；④操纵金属材料液溫度。

凹痕

a特点：

铸造件光滑表层上出現凹痕位置。

b造成缘故：

①磨具部分超温，超温一部分凝结慢；②铸造件壁厚相差太多，凹痕多造成在薄壁处；③压射比压得很低；④由磨具高溫造成凹模汽体排出不来，被缩小在凹模表层与金属材料液页面中间。

c解决方式：

①铸造件壁厚设计构思尽可能匀称；②磨具部分制冷调节；③提升压射比压；④改进凹模排气管标准。

欠铸

a特点：

铸造件表层有浇不够位置；轮廊不清。

b造成缘故：

①流通性差缘故；②铝合金液呼吸、空气氧化参杂物，含铜量高，铝压铸材料使其品质差而减少流通性；③浇筑温度低或模温低；④填充标准欠佳；⑤比压过低；⑥卷进汽体过多，凹模的背压变大，充型遇阻；⑦实际操作欠佳，喷乳胶漆过多，建筑涂料沉积，汽体蒸发不掉。

c解决方式：

①提升铝合金液品质；②提升浇筑溫度或磨具溫度；③提升比压、填充速率；④改进浇筑系统软件金属材料液的引流方法，在欠铸位置增开溢流式槽、排气管槽；⑤查验铝压铸机工作能力是不是充足。

铝压铸加工产品铸造缺陷、产生原因及处理办法